Корзина
52 отзыва

1М65, РМЦ 2800мм - станок токарный, после капитального ремонта.

next previous

Цену уточняйте

В наличии
Написать
Перезвоните мне
1М65, РМЦ 2800мм - станок токарный, после капитального ремонта.
1М65, РМЦ 2800мм - станок токарный, после капитального ремонта. В наличии
Написать
Перезвоните мне
  • +380 показать номер +38098-565-95-95 Kyivstar
  • +38099-565-95-95 Vodafone
  • +38093-865-95-95 Lifecell
  • +38097-288-9-288 Viber, WhatsApp, Telegram
  • +380 показать номер +38098-565-95-95 Kyivstar
  • +38099-565-95-95 Vodafone
  • +38093-865-95-95 Lifecell
  • +38097-288-9-288 Viber, WhatsApp, Telegram
  • Контакты
    • Телефон:
      +38098-565-95-95, Kyivstar
      +38099-565-95-95, Vodafone
      +38093-865-95-95, Lifecell
      +38097-288-9-288, Viber, WhatsApp, Telegram
    • Контактное лицо:
      Сергей Горбачук
    • Адрес:
      ул. Фрунзе 14, Винница, Винницкая область, Украина
    • Email:
      stanok2019@gmail.com
  • Условия возврата и обмена

ЧП «PromStart» оказывает услуги по капитальному ремонту токарных станков. Мы предлагаем прекрасную альтернативу покупке нового дорогостоящего оборудования.

 

Капитальный ремонт токарных станков позволит снизить эксплуатационные расходы, повысить межремонтный период, увеличит производительность работы, а также восстановит точностные параметры оборудования. Кроме этого мы предоставляем гарантийное и сервисное обслуживание, что также имеет свои преимущества.

 

Мы производим ремонт токарных станков в соответствии с картой технологического процесса и с использованием различного оборудования и оснастки. Комплекс работ, включает полную разборку агрегата, замену всех изношенных деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. В результате произведенного ремонта параметры точности станка, его надежность и производительность доводятся до паспортных значений нового станка.

 

 

Наш капитальный ремонт токарных станков это:

1.       Проверка станка в работе и составление дефектной ведомости.

2.       Полная разборка станка на узлы, с последующим разбором узлов станка на детали. Демонтаж электрооборудования. Очистка станка и узлов от масла и ржавчины.

3.       Шлифовка станины на продольно-шлифовальном станке Heckert.

4.       Замена деталей в коробке скоростей, а именно подшипников, зубчатых шестеренок, шлицевых валов, многодисковой фрикционной муфты, маслонасоса.

5.       Замена подшипников и зубчатых шестеренок в коробке подач.

6.       Шлифовка направляющих рейки фартука, с последующей заменой подшипников и маточной гайки.

7.       Шлифовка направляющих суппортной группы и замена клиньев, винтов и гаек.

8.       Шабрение направляющих задней бабки. Расточка отверстий задней бабки и замена пиноли.

9.       Полностью замена электрической части и проводки станка на более современные элементы.

10.   Установка системы охлаждения.

11.   Работы по геометрии станка и выставлению паспортной точности станка.

12.   Обкатка и проверка в работе.

13.   Окраска.

14.   Окончательная обкатка и проверка в работе отделом ОТК.

15.   Проверка станка клиентом. Сдача.

 

Ремонт проводится согласно имеющейся технической документации, после чего дается гарантия.

 

Капитальный ремонт станков

Преимущества, обеспечиваемые капитальным ремонтом:

·         все характеристики отремонтированного станка возвращаются к паспортным нормам точности;

·         значительно повышается качество продукции, изготавливаемой на станке;

·         увеличивается степень безопасности оборудования в эксплуатации;

·         повышается производительность работы и ее удобство, сокращается время, требующееся на обслуживание станка, появляется возможность увеличения его загрузки;

·         обеспечивается экономия средств предприятия (по сравнению с приобретением нового оборудования), снижаются расходы на электроэнергию.

Капитальный ремонт станка выполняется в несколько этапов, при этом крайне важно соблюсти их последовательность. В первую очередь оборудование тщательно очищается от загрязнений (для этого могут использоваться специальные деревянные скребки). Станок осматривается, после чего разбирается. На этапе разборки выполняется дефектация деталей – поиск изгибов, трещин, сколов, других поломок или следов износа.

 

Разборка станка, в свою очередь, также выполняется в строго определенной последовательности. Сначала снимаются защитные ограждения, кожухи, крышки, после чего специалисты, выполняющие ремонт, получают доступ к вышедшим из строя узлам и деталям станка.

 

Существуют правила, в соответствии с которыми выполняется разборка оборудования:

·         пригодные к эксплуатации детали не разукомплектовываются (не обезличиваются) для того, чтобы не нарушить их целостность и облегчить последующую сборку;

·         детали, устанавливаемые с натягом (подшипники, шестерни, втулки, шкивы, звездочки, другие) снимаются с помощью специальных приспособлений – съемников, гидравлических прессов, выколоток. При установке этих приспособлений следует исключить перекосы, а при их использовании не допускать резких ударов;

·         узлы, имеющие значительные коррозионные повреждения (заржавевшие), предварительно выдерживают в дизельном топливе или керосине и лишь после этого разбирают;

·         болты и гайки откручиваются ключами соответствующей формы и размера, винты выкручиваются отвертками, шлицы которых строго соответствуют шлицам, располагающимся в головках винтов;

·         головки заклепок при разборке заклепочных соединений срубаются зубилом, а их стержни выбиваются специальным бородком.

Все перечисленные правила необходимо соблюдать для достижения важнейшей цели – свести риск повреждения деталей и узлов станка к минимуму.

 

Определенные правила действуют и в отношении дефектации деталей. Так, состояние подшипников определяется по радиальному зазору, который определяется в двух плоскостях, диаметрально противоположных по отношению друг к другу. Шестерни проверяются методом наружного осмотра, при этом оценивается степень износа зубьев, шпоночных и шлицевых пазов.

 

Технические характеристики токарного станка 1М65

Наименование параметра ДИП-500
(1д65)
165 1м65 1н65
Основные параметры        
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н, П Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 1000 1000 1000 1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 620 600 600 650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 5000 2800, 5000 3000, 5000, 8000 1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм   45 х 45   50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг   5000 5000 5000
Шпиндель        
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 100 85 85 128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм   80 80 120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м       9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 24 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 4,25..192 5...500 5...500 5...500
Размер внутреннего конуса в шпинделе КМ 6 100, 1:20 100, 1:20 100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72   1-15М 1-15М 2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм       1000
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Подачи        
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм   2520 2710 700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм   600 600 600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм нет 0,1 0,1 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 10 50 50 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 12 6 6 6
Число ступеней продольных подач   32 32 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,225..3,15 0,20..3,05 0,20..3,05 0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об 0,114..1,6 0,07..1,04 0,07..1,04 0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН   12 12 41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН   780 780  
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет 2,16 3 3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет 0,735 1 1
Количество нарезаемых резьб метрических 22     44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..14 1...120 1...120 1...120
Количество нарезаемых резьб дюймовых 36     31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 2..28 28...¼ 28...¼ 28...¼
Количество нарезаемых резьб модульных 13     37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..3,5 0,5...30 1...120 0,5...30
Количество нарезаемых резьб питчевых нет нет нет нет
Выключающие упоры продольные нет нет    
Выключающие упоры поперечные нет нет    
Резцовые салазки (верхний суппорт)        
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм   240 240 240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Число ступеней подач       40
Пределы продольных подач, мм/об       0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин       1
Наибольший угол поворота, град       ±90°
Цена одного деления угла поворота, град      
Задняя бабка        
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 Морзе 5 Морзе 5  
Наибольшее перемещение пиноли, мм   300 300 300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм     280  
Диаметр пиноли, мм 120      
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм ±30     ±15
Электрооборудование        
Количество электродвигателей на станке 1 3 4 3
Электродвигатель главного привода, кВт 17 22 22 22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт нет 1,5 1,5 1,5
Привод насоса смазки Встроен   С12-54  
Насос охлаждения (помпа)   ПА-22 ПА-22 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт       23,62
Габариты и масса станка        
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм 8000 х 1700 х 1620 5825 х 2100 х 1760 6140 х 2200 х 1760 6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг 11500 12500 12800 12800
Характеристики
Основные
Состояние Капитальный ремонт
Мощность двигателя подачи   15.0 (кВт)
Общие параметры
Вес 12800.0 (кг)
Длина   6140.0 (мм)
Ширина   2200.0 (мм)
Высота   1770.0 (мм)
Дополнительные параметры
Длина заготовки   3000.0 (мм)
  • Цена: Цену уточняйте